Bei der 5-Achsen-Bearbeitung muss eine Arbeitshalterung nicht nur das Werkstück fest klemmen, sondern auch eine zuverlässige Wiederholbarkeit, ausreichende Werkzeugfreiheit, schnelle Einrichtung,und die Flexibilität, verschiedene Teile aufzunehmen.
Um den anspruchsvollen Anforderungen der modernen 5-Achsen-Bearbeitung gerecht zu werden, haben wir ein neues modulares, hochpräzises Werkhaltsystem entwickelt.,Adapterplatten und eine selbstzentrierende Schraube.
Der modulare Aufbau ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen, Bearbeitungshöhen und Maschinenumgebungen.Bereitstellung einer stabilen und effizienten Arbeitshalterlösung für die Fertigung komplexer Bauteile.
Moduläres Design für mehr Flexibilität
Jedes Funktionsmodul verwendet ein standardisiertes Anschluss- und Positionierungssystem, das es ermöglicht, verschiedene Komponenten je nach Anwendung zu kombinieren oder zu ändern.
Die Arbeitshöhe, die Klemmposition, die Schraube und die Befestigungskonfiguration können angepasst werden, ohne dass für jedes Teil ein komplett neues Befestigungsmaterial hergestellt wird.
Diese modulare Struktur eignet sich besonders für die Produktion mit hoher Mischung und geringem Volumen sowie für häufige Arbeitswechsel und ermöglicht es einem Arbeitshaltsystem, ein breiteres Spektrum von Bearbeitungsanwendungen zu unterstützen.
Verbessertes Werkzeugzugang für 5-Achsen-Bearbeitung
Bei der 5-Achsenbearbeitung muss sich das Schneidwerkzeug vom Werkstück aus mehreren Richtungen nähern.oder Leuchtturm.
Die Aufsteigerstruktur erhebt das Werkstück über den Maschinentafel, wodurch mehr Platz für Spindelbewegung und mehrwinklige Bearbeitung geschaffen wird.
Diese verbesserte Zugänglichkeit trägt dazu bei, die Interferenzgefahren zu verringern und die Bearbeitung komplexer Oberflächen, Seitenwände und unterer Bereiche des Werkstücks zu erleichtern.
Mehr Merkmale können somit in einer einzigen Anordnung erstellt werden, wodurch die wiederholte Neupositionierung und die möglichen Fehler, die durch mehrere Verschlussvorgänge verursacht werden, verringert werden.
Hochpräzise Positionierung für eine zuverlässige Wiederholbarkeit
Die Module sind durch Präzisions-Positionierungsschnittstellen verbunden, die so ausgelegt sind, dass sie während der Installation, dem Abbau und der Neuanordnung eine stabile Positionsbeziehung aufrechterhalten.
Wenn ein und dasselbe Bauteil wiederholt bearbeitet werden muss oder die Befestigungen zwischen verschiedenen Arbeiten übertragen werden, kann das System die Zeit für die Neuausrichtung und Einrichtung verkürzen.
Eine zuverlässige Wiederholungsposition verbessert die Konsistenz der Chargen, verkürzt die Vorbereitungszeit der Maschine und verringert Fehler, die durch manuelle Einstellungen verursacht werden.
Selbstzentrierendes Klemmen für eine einfachere Einrichtung des Werkstücks
Das obere Modul ist mit einem präzisen selbstzentrierenden Zaun ausgestattet. Beide Kiefer bewegen sich gleichzeitig, um das Werkstück während der Klemmung in der Mitte zu halten.
Dieses Design vereinfacht die Positionierung des Werkstücks und reduziert die manuelle Einstellzeit.
Der selbstzentrierende Mechanismus eignet sich besonders für 5-Achsen-Bearbeitung, Präzisionskomponentenfertigung und Produktionsumgebungen mit häufigen Teilewechseln.
Steife und stabile Unterstützung für die Präzisionsbearbeitung
Die Befestigungseinrichtung verfügt über eine kompakte und starre Struktur, die eine zuverlässige Werkstückstütze bietet und gleichzeitig die für die 5-Achsenbearbeitung erforderliche Werkzeugfreiheit beibehält.
Die empfohlenen Drehmomentwerte sind auf den entsprechenden Modulen markiert, um den Bedienern zu helfen, das System nach einem einheitlichen Standard zu montieren und zu befestigen.
Standardisierte Spannung trägt dazu bei, die durch inkonsistente manuelle Bedienung verursachten Schwankungen zu reduzieren und macht die Einrichtung der Leuchten kontrollierter und wiederholbarer.
Schnellerer Wechsel und kürzere Ausfallzeiten
Traditionelle Arbeitshaltungsmethoden erfordern häufig eine wiederholte Ausrichtung, Messung und Anpassung, was zu langen Maschineneinstellzeiten führt.
Mit einer standardisierten Positionierung und modularen Schnellwechselkonfigurationen vereinfacht dieses System den Wechsel der Leuchten und verkürzt die Vorbereitungszeit zwischen verschiedenen Produktionsarbeiten.
Das Ergebnis ist, dass die Maschine mehr Zeit damit verbringen kann, Teile zu schneiden und weniger Zeit mit der Einrichtung der Befestigungseinrichtung zu verbringen.das System für Hersteller, die mehrere Produkte und kurze Lieferzeiten verarbeiten, besonders nützlich machen.
Typische Anwendungen
Dieses modulare 5-Achsen-Arbeitshaltesystem eignet sich für:
Maschinen und Apparate für die Bearbeitung von Waren mit einer Leistung von mehr als 50 W
Präzisionskomponenten für die Luftfahrt
Teile für Fahrzeug- und Automatisierungsausrüstung
Komponenten von Medizinprodukten
Formen, Elektronik und kleine komplexe Teile
Produktion mit hoher Mischmenge und geringem Volumen
Automatisierte Ladesysteme und flexible Fertigungssysteme
OEM- und kundenspezifische Arbeitsplatzlösungen
Zusätzlich zu den Standardkonfigurationen können wir die Befestigungsanlage entsprechend der Maschinentabelle des Kunden, den Werkstückdimensionen, dem Bearbeitungsprozess und den Klemmbedingungen anpassen.
Für bestimmte Anwendungen sind verschiedene Grundplattengrößen, Arbeitshöhen, Adapterplatten und Klemmmodule verfügbar.
Wenn Sie ein 5-Achsen-Arbeitshaltsystem suchen, das hohe Präzision, Flexibilität, Steifigkeit und schnellere Umschaltungen kombiniert, senden Sie uns bitte Ihr Maschinenmodell, Werkstückzeichnungen,und Bearbeitungsanforderungen.
Unser Ingenieurteam wird Ihnen eine für Ihre Anwendung geeignete Arbeitshalterlösung empfehlen oder entwickeln.
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